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有机固废的干法厌氧发酵技术

2021-06-17 00:14:24| 来源:| 编辑:| 点击:5次

有机固废的厌氧发酵按照总固体的含量高低可分为湿发酵和干发酵。有机固废干法厌氧发酵指的是TS质量分数20%~50%的厌氧发酵工艺处理。与湿法工艺相比较,干法工艺具备非常明显的竞争优势:

①能够适用于各种各样来源的有机固废;

②运作花费低,并提升了容积生产能力水平;

③需水量低或不需水,节约用水;

④产生沼液少,废渣水分含量低,事后加工处理花费低;

有机固废的干法厌氧发酵技术

⑤运作操作过程稳定性,无湿法工艺中的浮渣、沉淀等问题;⑥降低了臭气排放标准等。

近几年来,有机固废干法厌氧发酵技术应用做为再生资源化妥善处理的重要途径已渐渐成为了世界各地固体废弃物资源化再生技术应用科学研究的热点,而在我国对干法厌氧发酵技术应用科学研究较少。

危害有机固废的干法厌氧发酵操作过程的主要的关键因素

有机固废的干法厌氧发酵技术

一、底物组成

因可生化学化学降解性不一样,不一样的底物沼气生产量相差比较大,甚至于相差40%以上。科学研究结果显示:厌氧发酵底物C/N比值以20~30为宜,过高与过低均会危害底物产气量或产气速度。底物中木质纤维素的含量危害底物的可生化学化学降解性,进而危害产气发展潜力。

二、底物预备处理

针对固体的含量高的有机固废,底物水解反应是受限制其厌氧发酵操作过程的主要的关键因素。底物水解反应速度除受自己本身微生物菌种可降解性、C/N比值等危害外,还受底物物理结构特征、特性及其它们与水解酶接触到难度系数的程度等危害。底物比表面积大、底物与酶接触到更易等均会提升水解反应速度,加快速度产气速度。

三、物理预备处理

有机固废的干法厌氧发酵技术

物理预备处理可以通过有效的减小物料粒径、更改物料分子结构、使微生物菌种/酶与底物合理有效接触到而帮助消化系统进程,主要的有切碎、研磨、浸泡、冷冻、超声波、蒸汽爆破、脉冲等具体方法。预备处理环境温度越高,固体降低量越多越好,甲烷生产量越高。

四、化学预备处理

化学预备处理能够推动复杂性有机化学物质化学降解转变成为更易物化学降解的小分子化学物质,进而提升产气工作效率。通常情况下有酸、碱和空气氧化等具体方法。稀酸预备处理能够显著性推动纤维素水解,现已成功用以木质纤维原材料预备处理。

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